由于阻燃母料本身在低温下完全塑化，所以再次塑化后材料间的分散性会更好，材料的性能、光泽度和表面也会相应提高。2.氢氧化镁超微细吸热效应任何燃烧释放的热量都会在短时间内受到限制。火源放出的一部分热量在短时间内被吸收的话，火焰温度降低，将辐射到燃烧表面而气化的可燃性分子分解为自由基的热量减少，氢氧化镁厂燃烧反应在某种程度上被抑制。在高温下，阻燃剂具有强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的热量，pp阻燃母料加工，降低可燃气体表面温度，有效抑制可燃气体的形成，防止燃烧扩散。

江河湖泊水体富营养化的主要影响因素之一就是氨氮污染。目前，我国合成尿素与氨的年产量均在4000万吨以上。各类氨氮产品的生产使得企业排放大量地氨氮废水。氢氧化镁超微细同时，自然界在垃圾发酵的过程中会产生氨氮废水，总量每年超过上亿吨，对自然环境产生较大影响。高浓度氨氮废水的浓度一般为0.5g/L。虽然存在多种可以有效去除氨的方法，氢氧化镁厂例如化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解;物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;生物方法有硝化及藻类养殖。

2、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。3、氢氧化镁超微细与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题聚丙烯（PP）氢氧化镁厂阻燃母粒1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。2、阻燃母粒（PP-303）在共聚PP新料注塑时添加8-10%，离火3秒灭。

该方法是目前最普遍采用的方法。(2)机械化学方法：氢氧化镁超微细这种方法是将比微细滑石粉中较大的粒子通过粉碎、摩擦等方法使其变得较小，在这个过程中粒子的表面活性变大，亦即表面吸附能力增强，易于吸附其它的物质，使工艺简化，成本降低，同时可使产品的质量易于控制。(3)氢氧化镁厂外膜层改性方法：在微细滑石粉粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而使粒子表面性质发生变化的方法。(4)局部活性改性：利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团。

在火灾中，八成以上的遇难者都不是被烧死的，而是因为浓烟窒息而死的。氢氧化镁阻燃剂的添加，氢氧化镁超微细可以大大降低燃烧时的烟密度，降低人们被呛死的风险系数。其次，高分子材料在添加氢氧化镁之后将具备绝热的效果。一旦燃烧，氢氧化镁就会形成一层氧化镁薄膜。这层氧化镁薄膜耐高温，可以阻止进一步燃烧，将空气和其他易燃物隔绝开来，氢氧化镁厂提高人们在遇到火灾时的生存几率。国外的高端别墅的墙体材料都会添加氢氧化镁，隔热效果非常理想。

我国滑石产业的发展大体可划分为三个阶段:上世纪60-70年代为起步形成阶段，氢氧化镁超微细滑石生产主要以简单的人工开矿为主，生产力相当低下；80—90年代为快速上升阶段，这个时期的产业特点是，半人工半机械采矿，普通滑石粉加工设备初具规模，三大白滑石生产基地形成；氢氧化镁厂90年代末至今属产品成熟发展阶段，产业呈现的特征是“结构变化，产能扩大，工艺改进，市场稳定”。骨干生产企业大都形成独立的采、选、加工、销售、运输较为完备的运作体系，拥有各自相对稳定的国内外销售市场。